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      在社會經濟高度發達的今天，“質量就是效益”、“質量就是生命”等理念都深深扎根于每個企業。質量是企業員工生產出來的，企業員工是產品質量的一線情報員，他們熟悉產品生產的每一個環節，了解每個關鍵控制點。只有不斷提高一線員工的質量意識、參與更多的質量研討活動，才能夠真正提升產品質量。 
      產銷保障部操作班組的工作在麥芽生產流程中屬于起頭、收尾，如何起好頭、收好尾是我們日常質量管理的重點。
      原料大麥清選在整個麥芽生產過程中是頭道工序，大麥清選的干凈程度直接影響到成品麥芽的品評和后續生產的質量。原料大麥中有多種雜質，其中黃豆、菜籽、玉米屬于高油脂雜質，如不能篩選出來會對客戶后續啤酒生產產生較大影響，也是客戶反饋較為嚴重的質量問題。班組為快速、有效解決問題，主動走訪客戶，了解客戶篩選流程和設備配置；收集、分析雜質的直徑和形狀；聯系篩選設備廠家推薦篩孔類型和篩孔孔徑，在經過一段時間不斷的分析和試驗得到了所需的數據，立刻申請定制篩板。在經過篩板更換后油脂類雜質不僅得到了有效的去除，還為公司創造了另外的效益。在篩選過程中，檢查風選效果、觀察物料在篩面的分布情況、流量對雜質的影響都納入日常的質量管理中。
      散糧配料和麥芽清選是生產過程中產品質量控制的最后一道工序。如何把技術部要求的調料比例控制在最小誤差，是衡量員工把控質量的關鍵點。產銷保障班組利用班組會議，組織員工探討配料技巧，通過計算筒倉間的距離、測算物料傳送的速度來控制各倉的開倉時間差和開倉順序，達到最佳的物料混合狀態，得到最理想的發貨指標；在發貨清選時，我們同樣執行原料清選的檢查制度。同時研究、查找麥芽在輸送過程中產生麥芽磨損的點，并制定預防措施。比如，我們在麥芽暫存倉裝車時發現，裝貨工人為了節省時間，在空倉時一邊進料一邊放料，倉底沒有緩沖物，麥芽長時間撞擊倉壁會導致麥芽破損，產生灰雜。班組為此特制定相應措施，規定空倉進料十分鐘后才能打開放料閥，以此減少麥芽破損；通過設備技改，升級除根和散糧清選設備，提高了清選效果和調料效率；提前了解筒倉料位情況，在用到倉尾余料時降低選料速度，降低雜質含量。通過一系列的有效針對措施，質量明顯提升，灰雜投訴由前年的十一起、去年的六起、到今年的灰雜零投訴。“世上無難事，只怕有心人”，大家只要肯下決心去做，任何質量上的困難都能克服。
      “今天的質量，就是明天的市場” ，只有用合格的產品質量，才能不斷擴大市場，創造更好的效益。麥芽公司才能在行業內行穩致遠。